高圧ダイカストと低圧ダイカストは 2 つの異なる鋳造プロセスであり、多くの点で大きく異なります。
まず、高圧鋳造の本質は、ダイカスト金型（ダイカスト金型）のキャビティ内に液体または半液体の金属を高圧下で高速で充填し、加圧下で成形・固化させて鋳造物を得るというものです。鋳造。 一般的に使用される射出圧力は非常に高く、充填速度も非常に速く、通常は 0.01~0.2 秒以内に完了します。 生産効率が高く、製品精度も高く、表面仕上げも良好なため、大量バッチ生産に適した鋳造法です。 また、高圧鋳造はさまざまな材質に対応できるため、高い適応力を発揮します。
これに対し、低圧鋳造の原理は、密閉されたるつぼ内に乾燥した圧縮空気または不活性ガスを流し、一定の低圧を加えることで金属液体を金型のキャビティ内に完全に満たし、一定の圧力を維持することができます。 金属が凝固した後、圧力を下げることにより、スムーズに型を外すことができ、目的の鋳物を得ることができます。 低圧鋳造の利点は、鋳物の内部構造が緻密で気孔がなく、機械的性質が良好で、二次加工が不要で表面仕上げが高いことです。 また、生産の自動化も実現し、生産効率の向上を実現します。 しかし、低圧鋳造は設備コストが高く、操作条件も厳しく、金型への要求も高く、生産サイクルも長くなります。
要約すると、高圧鋳造と低圧鋳造には、原理、応用分野、生産効率、製品精度、コストの点で明らかな違いがあります。 鋳造方法の選択は、主に特定の製品要件、生産規模、経済状況によって決まります。