ダイカストプロセスで一般的に使用されるダイカストマシンには、ホットチャンバーマシンとコールドチャンバーマシンの 2 つの主なタイプがあります。 これらの機械は設計と操作が異なり、さまざまな種類の金属や鋳造用途に適しています。 両方のタイプの概要は次のとおりです。
ホットチャンバーダイカストマシン:
原理：ホットチャンバーダイカストマシンは、主に亜鉛、マグネシウム、鉛、その他の低温合金などの低融点材料を鋳造するために設計されています。 「ホットチャンバー」という用語は、射出シリンダーやグースネックなどの機械の一部が溶融金属浴に浸漬されるという事実を指します。
プロセス：ホットチャンバーマシンでは、ダイカスト金型が閉じられた状態からプロセスが始まります。 溶融金属は機械の一部である炉内に収容されます。 油圧ピストンが溶融金属を炉からグースネックを通って金型キャビティに押し込みます。 加えられる圧力は、金型キャビティを満たすのに十分な圧力です。
利点:ホットチャンバーマシンはスピードと効率が高いことで知られており、大量生産に適しています。 また、操作と保守も比較的簡単です。
短所:ホットチャンバー機械は、溶融金属と直接接触するため、低融点合金の鋳造に限定されます。 高融点金属は、時間の経過とともに機械のコンポーネントに損傷を与える可能性があります。
コールドチャンバーダイカストマシン:
原理：コールドチャンバーダイカストマシンは、アルミニウム、真鍮、その他の非鉄材料などの高融点合金の鋳造に使用されます。 ホットチャンバーマシンとは異なり、溶融金属バスがなく、射出システムは溶融金属から分離されたままになります。
プロセス：コールドチャンバーマシンでは、溶融金属は最初に別の炉またはるつぼで溶解されます。 取鍋を使用して溶融金属を機械の低温チャンバーに移し、そこで油圧ピストンが金属を金型キャビティに押し込みます。
利点:コールドチャンバー機械は、高融点合金を含む幅広い合金の鋳造に適しています。 扱える材料の点でより多用途です。
短所:コールド チャンバー マシンは、別の炉で金属を溶解するための追加の手順が必要なため、一般にホット チャンバー マシンよりも遅くなります。 また、射出システムは高温の溶融金属にさらされるため、より大規模なメンテナンスも必要になります。
ホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンのどちらを選択するかは、鋳造される特定の合金と生産要件によって異なります。 ホットチャンバー機械は低融点合金には効率的ですが、高融点材料は処理できません。 コールドチャンバー機械はより多用途ですが、通常は融点の高い合金に使用され、少量生産またはカスタマイズされた生産の実行に好まれる場合があります。