製錬炉は、一般に、比較的大容量で、2〜3トンを超える金属合金配合物を製造するために使用される。製錬された金属溶液は、一般に合金インゴットとして使用され、一部は機械側炉に直接供給される。
溶融炉は、主に溶融炉、るつぼ、発熱体、炉カバー持ち上げ機構、電気自動温度制御システムなどで構成されています。炉殻は、断面鋼と鋼板により円筒状に溶接されている。炉本体の前端の下部には穴があり、それを通して坩堝内の溶融物が炉体から流出することができ、作業室が損傷を受けないようにすることができる。
1)炉本体。8mmの鋼板と断面鋼材は、箱状の全体、すなわち炉体に溶接されています。オープンエア入口、供給入口、アルミニウム入口、アルミニウム出口、スラグ排出および補助システム支持フレーム。断熱層は、炉殻にアスベストボードエンクロージャ材料を採用しています。炉内張りは、溶融チャンバおよび保持チャンバを形成するために耐火レンガおよび炭素 - シリコンレンガからなり、対応する入口および出口を有する。
2)燃焼システム。オイルタンク、オイルポンプ、バーナー、パイプラインの2つのグループで構成され、溶融チャンバと保温チャンバに分かれています。
3)脱気精製変成システム。水入口の反対側に脱気精製変成室を設置し、アルミニウム液を純窒素で加圧する。アルミニウム溶湯では脱気、スラグ除去、精錬の効果が得られ、精錬室では劣化を行うことができる。
4)給餌システム。それは、調製された材料が溶融チャンバに入ることができるように、機械または手動で自動的に供給することができる。
5)煙の排気システム。炉の背面の上隅に300mmの防音煙突を設置し、排煙を外部に排出します。
6)温度測定システム。自動温度コントローラを温度測定熱電対に接続することで、各温度測定点の温度を自動的に制御することができます。