1. 2つの電極間で送られるパルスエネルギー密度は十分に大きくする必要があります。スパークチャネルが形成された後、パルス電圧はあまり変化しません。したがって、チャネルの電流密度は、チャネルのエネルギー密度を表すことができます。エネルギー密度は、処理された材料を局所的に溶融または気化するのに十分な大きさであり、それによってEDMを実現するために処理された材料の表面に腐食マーク(ピット)を形成する。したがって、チャネルは一般に105-106A/cm2の電流密度を有する必要があります。
放電チャネルは、パルス中にチャネルを維持できるように、十分に大きなピーク電流を持っている必要があります。一般に、チャネルのピーク電流は2A以上に維持する。
2. 工具電極とワークピース電極の間の距離を適切に保つ必要があります。この距離範囲内では、パルス電圧は、継続的に媒体を分解し、スパーク放電を発生させることができ、それはまた、スパークチャネルが消滅した後、浸食製品の中型脱イオン化および排出の要件を満たすことができます。2つの電極間の距離が大きすぎると、パルス電圧が媒体を分解してスパーク放電を起こすことはできません。2つの電極が短絡している場合、2つの電極間のパルスエネルギー消費がなく、電気浸食処理を実現することは不可能です。
3. 媒体は2つの電極の間に充填されなければならない。材料EDMサイズ処理を行う場合、2つの極(特殊な作動流体または工業用灯油)の間に液体媒体があります。材料EDM表面強化を行う場合、2極間にガス媒体がある。
4. 放電は、短時間のパルス放電でなければなりません。放電持続時間は、一般的に10-7-10-3sである。放電時間が短いため、放電時に発生する熱は処理材料内で拡散できないため、エネルギー効果を小さな範囲に制限し、火花放電の冷たい極特性を維持します。
5.パルス放電を何度も繰り返す必要があり、複数のパルス放電が時間と空間に分散されます。
ここには 2 つの意味があります: 1 回、2 つの隣接するパルスが同じポイントでチャネルを形成しません。第二に、パルス放電が特定の時間範囲内の特定の領域で発生した場合、別の期間に、パルス放電は別の領域に転送されるべきです。この方法でのみ炭素堆積物を避けることができ、その後、アークや局所火傷を避けることができます。
6.パルス放電後の電気腐食製品は、放電ギャップから時間内に排出され、繰返放電がスムーズに進行するようにすることができます。
EDMの実際の生産では、上記のプロセスは2つの方法で完了します。一方で、スパーク放電と電気腐食プロセス自体は、腐食製品を除去する固有の特性を有しています。腐食生成物以外の他の排出物(媒体の蒸気など)も上記のプロセスを促進することができます。一方、加工流体の循環ろ過、加工に使用される洗浄・ポンプ対策など、人工補助プロセス対策を用いなければならないものもある。