機器のメンテナンスは、継続的かつ安定した動作を確保するための鍵です。毎日の拭き取り、クリーニング、潤滑、および調整操作を通じて、機器のパフォーマンスと技術的ステータスを効果的に維持および保護し、長期的な安定した動作を確保できます。機器のメンテナンスの品質をさらに向上させるために、メンテナンス作業の標準化、職人技、および制度化を実現するよう努め、すべての操作が基準を満たし、あらゆるリンクが慎重に処理されるようにします。
1、機器のメンテナンスと維持
（1）清掃して、機器の内側と外側を清潔に保ち、滑り面、ネジ、ラック、ギアボックス、オイルホールなどからオイルの汚れを取り除き、機器の周りにチップ、破片、または汚れがないことを確認します。
（2）きちんとしたツール、アクセサリー、ワークピース（製品）はきちんと配置する必要があり、パイプとラインを明確に整理する必要があります。
（3）よく潤滑し、オイルを定期的に追加または交換し、オイルサーキットを遮るもののない状態に保ち、オイルの品質が要件を満たし、オイルガン、オイルカップ、オイルを乾燥摩擦なしで清潔に感じ、通常のオイル圧力とオイルゲージを維持します。
（4）安全操作手順を順守し、機器の過負荷を避け、安全保護装置の完全性と信頼性を確保し、安全上の危険を迅速に排除します。
2、3つのレベルメンテナンスシステム
3レベルのメンテナンスシステムは、毎日のメンテナンス、第1レベルのメンテナンス、および機器の第2レベルのメンテナンスをカバーしています。これは、オペレーターが本体としての必須システムであり、主な焦点として予防を強調し、メンテナンスと修理のバランスをとることを強調しています。すべてのスタッフ、グループ管理とメンテナンス、および専門グループの組み合わせの参加を通じて、機器の適切なメンテナンスと維持を効果的に確保できます。
（1）機器の毎日のメンテナンスと維持
毎日の保険
毎日のメンテナンスは、3つの段階を含む、機器オペレーターが実行する必要がある毎日のタスクです：シフト中、シフト中、およびシフト後。シフトの前に、オペレーターは描画材料を消化し、ハンドオーバーレコードを確認し、機器の拭き取り、潤滑、燃料補給の準備をする必要があります。クラスでは、安全装置の信頼性を確保するために、音、温度、圧力、液体レベルなどのさまざまな指標を含む、機器の動作を綿密に監視する必要があります。シフト後、オペレーターは機器のスイッチをオフにし、作業サイトをクリーニングし、ハンドオーバーレコードと操作テーブルタイムレコードを記入し、ハンドオーバー手順を処理する必要があります。
Zhou Zuobao
Zhou Jianbaoは、外観、操作と伝送、油圧潤滑、電気システムなどの複数の側面をカバーする機器のより包括的な検査です。
（2）最初のレベルのメンテナンス
最初のレベルのメンテナンスは、メンテナンスワーカーの支援を受けて、主にオペレーターによって実行され、機器を部分的に分解して検査します。メンテナンスには、指定されたエリアの清掃、オイルサーキットとパイプラインの詰まり、オイルラインの交換または清掃、フェルト、オイルフィルターなどが含まれます。同時に、機器のさまざまな部分間のクリアランスを調整して各コンポーネントを締める必要があります。最初のレベルのメンテナンスの時間は通常{4-8時間であり、完了後に検査および記録する必要があります。
（3）二次メンテナンス
第2レベルのメンテナンスは、主にメンテナンスエンジニアによって行われ、オペレーターの参加が行われます。機器のメンテナンス計画に含まれており、機器の部分的な分解検査と修理を実施しています。メンテナンスには、摩耗した部品の交換または修理、オイルの清掃と交換、および電気部品の検査と修理が含まれます。二次メンテナンスの目標は、機器の技術的条件が規定の基準を完全に満たすことを保証することです。
3、精度の使用とメンテナンスの要件、大規模、および希少機器
（1）4つの固定ジョブ
精度の使用とメンテナンスは、ユーザー、メンテナンス担当者、操作手順、スペアパーツの決定を含む「4つの決定」の原則に従う必要があります。これは、機器の効率的かつ安全な操作を確保するための基盤です。
（2）精密機器の使用とメンテナンスの要件
精密機器の使用とメンテナンスには、特に注意が必要です。まず、すべての技術的パラメーターが正確でエラーがないことを確認するために、設置のために機器マニュアルに厳密に従う必要があります。第二に、一定の温度、湿度、衝撃耐性、ほこりの予防などの特別な環境要件を備えた機器の場合、企業は、機器の精度と性能を確保するために対応する措置を講じる必要があります。毎日のメンテナンスでは、精密機器のコンポーネントを分解することは厳密に禁止されています。異常な状況が見つかったら、機器をすぐに検査のために停止する必要があり、問題で動作することは許可されません。さらに、機器マニュアルで指定されている切断仕様に厳密に従う必要があり、機器の直接使用に応じて部品の精度の機械加工を許可し、機械加工手当を可能な限り最小限に抑える必要があります。非労働時間中、機器には保護カバーを装備し、定期的に拭き、潤滑され、空気を操作して、良好な作業状態を維持する必要があります。同時に、機器のアクセサリーと特殊なツールは、専用のキャビネットに保管し、清潔に保たれ、傷から保護されている必要があり、借入は厳密に禁止されています。
4、電力機器の使用とメンテナンスの要件
（1）オペレーターは、専門的なトレーニングを受け、投稿を取り上げる前に試験に合格する必要があります。
（2）技術データの完全性を確保し、安全な運用のための明確な技術規制を確保し、包括的な運用記録を確立する必要があります。
（3）オペレーターは任務期間中にパトロール検査を継続し続ける必要があり、許可なしに投稿を離れることは厳密に禁止されています。
（4）異常な手術に遭遇した場合、勤務者は操作手順に従って緊急にそれを処理し、すぐに報告する必要があります。
（5）さまざまなインジケーター機器と安全装置の感度と精度を確保し、定期的なキャリブレーションを実施します。一方、バックアップ機器は良好な状態に保たれ、信頼できるものでなければなりません。
（6）電力機器は、障害で動作することを厳密に禁止されており、誤動作は迅速に解決する必要があります。
（7）機器の安定性と安全性を確保するために、定期的に予防テストと季節検査を実施します。
（8）勤務者の安全教育を強化し、セキュリティ対策を厳密に実施する。
5、機器の地域のメンテナンス
メンテナンスパッケージメカニズムとも呼ばれる機器の地域メンテナンスは、機器のメンテナンスの重要な方法です。このモードでは、メンテナンスワーカーは特定の生産エリアでの機器のメンテナンスを担当し、生産オペレーターと協力して、毎日のメンテナンス、パトロール検査、定期的なメンテナンス、計画の修理、トラブルシューティングなどのタスクを完了します。同時に、彼らはまた、管轄内の機器の整合性レートやダウンタイムレートなどの評価指標を達成する責任を負います。この地域のメンテナンス責任システムは、生産にサービスを提供する機器メンテナンスの概念を強化するだけでなく、メンテナンス労働者の熱意を刺激し、機器のメンテナンスと修理の世話をより積極的にするように促します。
機器の専門家メンテナンスの主な組織形式は、地域のメンテナンスチームです。これらの地域のメンテナンスチームは、生産エリアでの機器のメンテナンスと緊急修理作業について完全に責任を負い、可能な限り短い時間で機器を修理することを保証するため、さまざまな予防作業を完了し、呼び出されることなく計画された修理に参加します。
機器のメンテナンスエリアを分割する場合、生産機器の分布、機器の状態、技術的な複雑さ、生産需要、修理フィッターの技術レベルなど、複数の要因を包括的に検討する必要があります。これらの要因に基づいて、ワークショップ機器はいくつかの領域に分割できます。または、メンテナンスグループは機器の種類に従って分割できます。組立ラインの機器の場合、メンテナンスエリアは生産ラインに従って分割して、各デバイスがタイムリーで効果的なメンテナンスを受信できるようにする必要があります。
6、機器のメンテナンスレベルを強化するための措置
機器のメンテナンスのレベルをさらに改善するには、メンテナンス作業が標準化、職人技、および制度化の原則に従うことを確認する必要があります。標準化には、統一されたメンテナンスコンテンツが必要であり、すべてのメンテナンスアクティビティが整然とした方法で実行されることを確認するために、クリーニング、調整、および検査の部品とサイクルを明確にします。職人技とは、さまざまな機器の専門的なメンテナンス手順の開発を指し、手順に従って保守担当者を操作することを導きます。制度化は、さまざまな機器と動作条件のメンテナンスサイクルと時間を指定して、厳格なコンプライアンスを確保します。さらに、定期的なメンテナンス作業のために、労働時間と材料消費のクォータを確立し、作業効率と品質を向上させるためのメンテナンス担当者の動機付けに基づいてそれらを評価する必要があります。
機器のメンテナンス作業は、エンタープライズの生産経済契約責任システムの評価システムに含める必要があります。企業は、すべての従業員の参加を積極的に促進し、専門家と大衆の力を組み合わせ、自己検査、相互検査など、機器のメンテナンス活動を共同で実施し、定期的に機器検査を組織する必要があります。