1.鋳造亀裂
鋳造物の形状が複雑で厚みが不均一であるため、凝固中の各部品の冷却速度が一定せず、内部応力が大きくなります。 応力が合金材料の引張強度を超えると、鋳造物が引き離されます。
亀裂は、高温亀裂と低温亀裂に分けることができます。 熱亀裂は、酸化黒色、不規則な形状、鋸歯状の形状の粒界亀裂です。 コールドクラックは粒界クラックであり、割れ目は酸化されず、屈折銀で光沢があります。
亀裂を除去するためのプロセス対策：合金の化学組成は正確でなければならず、不純物含有量は基準を超えてはなりません。 溶融過熱を避け、炉内に長時間とどまります。 科学的で合理的な鋳造温度と鋳造速度を策定します。 液体金属の流れと冷却は均一でなければなりません。 異物が溶融物などに落ちるのを防ぎます。
2.レースティッシュ
境界の粒子は波状、のこぎり波、破線のレースで、双子のキャストに似ており、多くの場合羽の形をしています。 微細構造は互いに平行で、薄いフレーク状になっています。 これは、化学組成の不適切な調整、溶融物の過熱と滞留時間の長すぎる、フィルターチューブの穴の直径が細かすぎる、鋳造温度が高すぎる、晶析装置が低すぎる、変成リファイナーの機能が失われることが原因です。
レースのような構造を排除するための措置：合金の化学組成と不純物含有量を厳密に管理し、基準を超えてはなりません。 ろ過システムと結晶化装置を科学的かつ合理的に設計します。 鋳造物の溶融温度と時間を正確に制御します。 修飾された変成リファイナーなどを追加します。
3.明るい穀物
鋳造物に合金元素含有量の少ない固溶体が現れると、結晶粒が粗くなり、樹枝状ネットワークが薄くて明るくなり、硬度が通常の構造よりも低くなります。 鋳造工程での漏斗温度が低いため、低成分固溶体の一次結晶構造が底部に形成され、元の組成に従って連続的に成長します。 重量がある程度達すると、明るい粒子が形成され、合金の強度と靭性が低下します。
予防策：漏斗の材料は熱伝導率が高く、表面は明るく、漏斗から底までの高さは中程度で、漏斗のコーティングは均一でなければなりません。 漏斗を予熱し、溶融金属に沈めるのは、注ぐ前に深すぎてはならない。 鋳造温度の厳密な制御と液体アルミニウムの均一で安定した供給により、鋳造の明るい結晶粒の欠陥を効果的に排除できます。