4.鋳造品が不完全です。
注湯温度が低いため、鋳物の凝固速度が速くなり、鋳物が完全に注がれて固化せず、注湯が不十分になります。 ゲートシステムのチャネルが狭く、溶融アルミニウムの流れが少ないため、ボトルネックが形成されます。 注湯流量が溶融アルミニウムの充填速度より遅い場合、不十分な注湯が形成され、廃棄物になります。
予防策：ゲートシステムを再設計および改善し、溶融アルミニウムの流れを増やします。 金型を予熱し、注入中の溶融アルミニウムの冷却速度が速すぎないようにします。 コーティングは空洞内に適度に分布し、厚さは適度で均一でなければならず、コーティングは薄すぎてはなりません。 金型の排気をスムーズにするなどの対策により、注入不足による廃棄物を効果的に排除できます。
5.収縮と緩み
アルミニウム合金の液温と注入温度が高く、冷却速度が遅く、収縮が大きいため、結晶粒が粗く、構造が緻密ではなく、収縮鋳造廃棄物が形成されます。
予防策：プロセスを改善し、注意深く操作し、合金の加熱温度と注入温度を制御します。 ライザーのサイズは科学的かつ合理的に設計され、コーティングは鋳造物の収縮供給を確保するために薄すぎたり厚すぎたりしてはなりません。 鋳造設計は可能な限り対称であり、厚さの差が大きすぎないようにする必要があります。
6.酸化スラグ含有物と空気穴
不適切な操作により、溶融アルミニウムが金型キャビティに入ると飛沫が発生し、気泡が形成され、鋳造物の内部に巻き込まれ、金属が酸化され、酸化スラグ介在物が形成されます。 液体アルミニウムに少量の水素が大量に含まれると、不規則な小さな穴が形成されます。これは、厚くて大きな砂型鋳造で主に見られ、物理的および化学的特性が大幅に低下します。
予防措置：慎重な操作。 注湯中、溶融アルミニウムの流量は、衝撃力を低減するために安定して適度でなければなりません。 蛇行ゲートと底部注入システムを採用することが適切です。 炉の装入物の清浄度を厳密にチェックし、アルミニウム合金の適度な溶融温度と注入温度を定式化し、精製と脱気などを行います。