取り除き加工は、電解質中の金属のアノディック溶解の原理を使用して、ワーク上の余分な材料を除去する処理方法です。バリ取り機が始まると、ワークピースのアノードの形状と工具のカソードの形状が異なり、ワークピース表面上の各点から工具の表面までの距離が異なるので、各点の電流密度が異なります。距離付近を通過する電流密度が高く、電解質の流速が高いことが多く、アノード溶液速度が速くなります。反対に、遠距離を通過する電流密度は小さく、アノードの解速度は遅くなります。工具を連続的に供給すると、ワークの表面上の様々な点が異なる溶液速度で溶解し、ワークの形状が工具の形状に徐々に近づき、工具の形状がワークに「反射」されるまで、所望の形状を得る。
バリ取り機の電極とワークの間の機械加工ギャップの問題
加工ギャップは、バリ取り機の加工精度に影響を与える主な要因の1つであり、ツールの陰極を設計し、プロセスパラメータを選択するための主な基礎でもあります。
機械取り付け装置の電解質問題
電解質の主な機能は、電流を伝達する導電性媒体として。電界の作用の下で電気化学反応を行い、アノード溶解を円滑かつ制御することができるように。更新と冷却効果のために処理ギャップに発生した電解製品と熱を取り除く時間に。したがって、電解質の基本的な要件は、次の点を持っている必要があります。
それは高い導電性および比熱容量を有する;低粘度は電解質の抵抗によって引き起こされる電力損失および発熱量を低減し、そして、処理隙の中の電解質を十分な流量を有するようにする。安全で、無毒で、腐食性の自然の中で小さい。安定した成分、維持が容易、そして低価格。加工特性が良好で、加工物を高速で均一に溶解させ、不溶性の受動フィルムの形成を避けようとします。ソリューション内の金属カチオンは、ツールのカソードプロファイルの正しい形状を維持するために、ツールカソードの表面に堆積してはなりません。