1. 燃料燃焼を改善する。
燃料はエネルギー源として大きな特異性を有する。まず、総資源量が限られており、燃料の総量が限られており、1日は使い果たされます。まずは
第二に、燃料の使用は繰り返し不可能であり、燃料の使用は一方向かつ不可逆的である。第三に、エネルギーの使用は非効率的です。燃料の一定の損失は、多くの場合、使用中に発生し、損失の程度は、使用方法と制御のレベルに応じて異なります。第4に、燃料は使用プロセス中の環境に悪影響を及ぼす。燃料の使用は、多くの場合、環境に汚染の様々な程度を引き起こす廃棄物の生成を伴う。
燃料が工業炉で燃やされると、それは工業炉に設置されたバーナーによって完了されるので、バーナーの性能は、工業炉の燃料消費量に直接関係しています。したがって、バーナーの性能が向上するはずであり、バーナーの性能が工業炉の加熱能力を満たしていることを保証し、それをより低く安定した過剰な空気係数を持つことを可能にすることによってのみ、燃焼効率を完全に改善し、燃焼させるプロセスで燃料を使用することができる装置は、より高い温度の燃焼空気に適応することができる。
2. ライニング構造を最適化します。
工業炉のライニングは、レンガの裏地、注入の裏地および繊維の裏地に分けることができる。現在、国内の加熱炉のほとんどは伝統的な内部火レンガの形を採用しており、炉内層の放熱と蓄熱は総エネルギー消費量の30〜40%を占めることができます。炉材の開発動向は高温、高強度、軽量化です。炉ライニング材の合理的な選択と複合炉ライニング構造の最適化は、炉本体の放熱を低減し、省エネの良好な効果を達成するために蓄熱損失を低減することができます。まず、焼結型噴射炉ライニングの熱伝導率はレンガの裏地よりもはるかに小さく、炉本体は耐用年数を延ばし、省エネの目的を達成できるより良い気密性を有する。近年では、キャステーブルは、炉内の高温と急速な耐熱性の要件を満たすことができる、様々な品質、大きく進歩しています。鋳造可能なライニングの使用は、レンガの炉と比較してエネルギーの約3%を節約することができます。第二に、内部火災繊維は超軽量の内部火材です。その基本的な性能は密度および熱伝導率が低い。この材料の炉の構造は、エネルギーを節約し、材料を節約し、炉の生産能力を高めることができます。耐火性繊維ライニングの使用は、レンガ炉よりもエネルギーの7%を節約することができます。耐火性繊維製品の開発により、耐火性繊維を1200度の高温で使用することができ、従って耐火性繊維の使用を促進する。
耐火性繊維の施工方法は、その使用効果や耐用年数に大きく影響し、従来のアンカー方式は、多くの場合、使用において様々な問題を引き起こす。新しい工法は、スプレーガンから繊維綿の高圧空気を送り出し、繊維綿との接合剤を混合することができる。この方法は、炉の裏地の接合部を排除し、その省エネ効果を大幅に改善し、炉の寿命を延ばすことができます。赤外線省エネルギーコーティングの省エネルギー効果は非常に高い。このコーティングは、炉温度1800度の様々な燃料炉に使用することができます。炉の裏地の表面にスプレーすると、0.5mmのコーティングが形成されます。コーティングの赤外線放射性能を使用することができる。熱効率を高め、エネルギー消費量を減らす良い効果を果たします。
3. 制御レベルを改善します。
制御レベルを改善する方法:まず、燃料燃焼を制御します。工業炉のコンピュータ制御は、炉の温度、燃料供給、燃料量と空気量の合理的な比率を達成する必要があります。これらの量を制御するコアは、燃料の妥当な比率です。排煙ガス中の酸素含有量を測定する方法を使用して、比率を制御します。次に、数学モデルを最適化します。炉内の温度を制御するためには、数学的モデルを合理的に最適化する必要があります。炉温度の数学的モデルは、炉内の燃料使用の効率を向上させるための曲線として炉内の温度を制御するのが最善です。
