バリ取り機の技術は、電気および化学エネルギーを使用して陽極を溶解してバリを取り除く技術です。機械的な部分は、陽極として電解電源の正極と接続され、フォーミングツールは、カソードとして電解電源の負極に接続されています。2つの電極間に一定のギャップが維持され、電解質が循環する。アノードとカソードが溶液に浸漬され、電気分解に接続されると、アノードの表面に電気化学反応が起こります。機械的な部分と電解質の表面に溶解した金属は、高い抵抗と少ない腐食を有する機械部分の表面の低い凹部に集中する粘性液体を形成する。バリは機械的な部分の表面に突き出ている間、温度差の影響を受けて液体フィルムを形成することは困難である。電源投入後、電源ラインはバリ部品に集中し、カソードに最も近いバリはバリが完全に溶解し、エッジが徐々に丸いコーナーを形成してバリバリの目的を達成するまで、最も速い速度で溶解します。
取り下げ工作機械は、真鍮や銅などの導電性材料で作られた機械部品の構造に応じて、機械部品と同様の形状の特殊な器具(工具陰極)を作り、未加工部品は分離保護のためにエポキシ樹脂でコーティングされています。一般的に使用される電解質としては、nacl、nano2>およびnano>3溶液が挙げられる。この技術は、特に複雑な形状と内部穴を有する機械部品、機械的または手動の方法で除去することが困難な内面のクロスホールおよびバリを持つ機械部品のために、非鉄および鉄金属機械部品に適しています。モリブデン、ニッケル、チタンのバリ、クエンチ部品などの余分に硬い機械部品を取り除くことができます。
バリ取り機は高度なバリ取り技術であり、急速に開発され、電気化学加工(電気化学加工)技術に広く使用されている新技術です。バリ取り機は、加工エッジに対して、高エッジ均一性と良好な表面品質を実現します。それは良いバリ取り効果、安全性、高効率、省エネおよび環境保護の利点を有する。バリバリ効果は良好です。一般に、従来のプロセスと比較して、効率は10〜20倍以上増加します。電気化学加工の特殊な応用形態として、ワークに機械的な力がなく、自動化または半自動化が容易です。それは高硬度および高靭性金属部品からのバリを除去するために適しており、ワークの特定の部分で限られた方法で処理することができる。手で扱いが難しく、アクセス性が悪い複雑な内部キャビティ部品、特に交差するクロスホールのバリには、バリ取り加工機を使用する場合は明らかな利点があります。