1.省エネ燃焼技術を使用する
工業炉でのエネルギー浪費の主な原因の1つは、不完全燃焼による熱損失です。 これは、化学的不完全燃焼と機械的不完全燃焼によって引き起こされます。 不完全な化学燃焼は、排気煙中の一酸化炭素、水素、アンモニアなどの可燃性ガスの不完全燃焼による熱損失を引き起こす可能性があり、散乱石炭を燃料として使用する工業炉からの黒煙を引き起こす可能性があります。 この黒煙に含まれる高温の粉塵、二酸化硫黄、二酸化炭素などは、大気環境を汚染します。 機械的不完全燃焼の熱損失は、主に石炭粒子、灰およびフライアッシュ粒子の不完全燃焼に反映されます。 これらの灰や粒子は、環境に大きなダメージを与える可能性もあります。 酸素富化燃焼技術は、燃焼温度を大幅に上昇させ、燃焼支援空気の量を減らすことができるため、煙道ガスの量とガス熱の損失を減らし、燃料を節約するだけでなく、工業炉や窯、工業炉の改良出力など。 しかし、酸素燃焼技術は、空気を分離するときに窒素などの多くの副産物を生成します。 大気汚染の改善に影響を与えないだけでなく、大気質の悪化を悪化させる可能性があります。 同時に、関連機器も消費電力を増加させます。 使用法を改善し、研究する必要があります。 産業では、高温空気燃焼技術と燃料が炉に入る前の磁化処理を使用して、省エネと消費削減の目的を達成することもできます。
2.工業炉の廃熱回収・利用技術
工業炉で発生する大量の煙道ガスは、廃熱と呼ばれる大量の熱エネルギーを奪います。 これらの廃熱の回収と利用は、大気汚染を減らしながらエネルギーを節約することができます。 現在、予熱器を組み立て、煙道ガスを使用して燃焼をサポートすることができます。 また、煙道ガスの廃熱を利用して温水を燃焼させる廃熱ボイラーを装備することもでき、産業用または家庭用に使用できます。 また、煙道ガスの廃熱を利用して、すでに冷却された部品を予熱したり、低温炉の熱源として利用したりすることもできます。 最も広く最も効果的なアプリケーションは、熱交換器の使用です。 放電温度が200℃以下の場合、省エネ効果は30％以上に達する可能性があります。 現在、私の国で幅広い用途を持つ熱交換器には、チップ、ジェット、複合およびサイクロン管熱交換器が含まれます。 適用後、省エネ効果が大幅に向上します。
3.熱システムとテスト技術
現在、我が国の工業炉のエネルギー消費と深刻な汚染は、主に燃料と空調および検出のための不十分または比較的後方の技術によって引き起こされています。 この状況は、工業炉の熱検出および制御技術に対するより高い要件を提唱しています。 高度なマイクロコンピュータ制御システムと高度な自動化制御技術を使用することで、工業炉の炉温度と燃料流量の制御、煙道排気ガスの酸素含有量の制御など、システムとその関連コンポーネントの正確な制御と調整を実現できます。
4.炉構造と炉建材の改良
省エネと排出削減の目的を達成するために、工業炉の炉構造を改善したり、新しい省エネ材料を選択してエネルギー効率を改善したりすることができます。 一般的に、炉のスペースを増やすことができない場合は、炉と装置の間の熱交換面積を増やすか、円形の炉本体を使用して工業炉の外壁の面積を減らして熱を減らすかを選択できます。炉壁の散逸損失。 また、工業炉の炉内にファンを設置して、工業炉内の対流熱伝達機能を強化することもできます。 工業炉内の高速気流の流れは、ワークの表面を破壊し、熱伝達を妨げてワークの加熱時間を短縮し、ワークの温度を急速に上昇させるという目的を達成します。 この方法は、小さな加熱炉に適用するとより効果的です。
