1.燃料の燃焼を改善します。
エネルギー源として、燃料には大きな特徴があります。 まず、資源の総量には限りがあり、燃料の総量には限りがあり、1日で使い果たされます。 第二に、燃料の使用は不可逆的であり、燃料の使用は一方向で不可逆的です。 第三に、エネルギーの使用が非効率的です。 燃料は使用の過程で失われることが多く、使用方法や制御のレベルによって損失の程度は異なります。 第四に、燃料の使用は環境に悪影響を及ぼし、燃料の使用は廃棄物の発生を伴うことが多く、さまざまな程度の環境汚染を引き起こします。
工業炉で燃料を燃焼させると、工業炉に設置されたバーナーで燃焼が完了するため、バーナーの性能は工業炉の燃料消費量に直結します。 したがって、バーナーの性能が工業炉の加熱能力を満たし、空気過剰率が低く安定していることを確認することによってのみ、燃料は燃焼効率を十分に向上させることができるため、バーナーの性能を向上させる必要があります。使用プロセス中に燃焼を行い、デバイスはより高温の燃焼空気に適応できます。
2.炉のライニング構造を最適化します。
工業炉のライニングは、レンガライニング、焼結ライニング、繊維ライニングに分けることができます。 現在、中国のほとんどの加熱炉は伝統的な内部耐火レンガの形をしており、炉内張りの熱放散と蓄熱は総エネルギー消費量の 30% -40% を占める可能性があります。 炉建材の開発動向は、高温、高強度、軽量です。 ライニング材料の合理的な選択と複合ライニング構造の最適化により、炉体の熱放散を減らし、蓄熱損失を減らし、省エネを達成するのに良い結果を得ることができます。
まず、焼成ライニングの熱伝導率はレンガライニングの熱伝導率よりもはるかに小さく、炉体の気密性が優れているため、耐用年数を延ばし、省エネの目的を達成できます。 近年、キャスタブルの種類と品質が大幅に進歩し、炉内の高温と急速冷却および急速加熱に対する耐性の要件を満たすことができます。 キャスタブル ライニングを使用すると、レンガ炉と比較して約 3% のエネルギーを節約できます。
第二に、内火繊維は超軽量の内火材料であり、その基本特性は密度が低く、熱伝導率が低いです。 この材料の構造は、エネルギーを節約し、材料を節約し、炉の生産能力を向上させることができます。 耐火繊維のライニングを使用すると、レンガ炉と比較してエネルギーを 7% 節約できます。 耐火繊維製品の開発、耐火繊維は1200度の高温で使用できるため、耐火繊維の使用が促進されます。
耐火繊維の構築方法は、その使用効果と耐用年数に大きな影響を与える可能性があり、従来の固定方法は、使用中にさまざまな問題に遭遇することがよくあります。 新工法は、スプレーガンから繊維綿の高圧空気を送り出し、バインダーと繊維綿を混ぜ合わせることができます。 この工法により、炉内張りの継ぎ目をなくし、省エネ効果を大幅に向上させ、炉の長寿命化を図ることができます。 赤外線省エネ塗料の省エネ効果は非常に高いです。 この塗料は、炉の温度が 1800 度のさまざまな燃料炉で使用できます。 炉内張りの表面に吹き付けると0.5mmの被膜が形成できます。 コーティングの赤外線放射特性を利用することができます。 熱効率を高め、エネルギー消費を削減するという良い効果があります。
3. 管理レベルを向上させます。
制御レベルを向上させる方法：まず、燃料の燃焼を制御します。 工業炉のコンピュータ制御は、炉の温度、燃料供給、燃料および空気量の妥当な比率を達成することです。 これらの量を制御する核心は、燃料を合理的に配分することです。 煙道ガス中の酸素含有量を測定して比率を制御します。 次に、数学モデルを最適化します。 炉内の温度を制御するためには、数学モデルを合理的に最適化する必要があります。 数学モデルを使用して炉内の温度を曲線として制御し、炉内の燃料使用効率を改善するのが最善です。