工具の導電性部分はバリの縁に合わせ、もう一方の表面は絶縁層で覆われて電解をバリに集中させる。加工中、工具カソードは電気分解電源の負極に接続され、ワークは電気分解電源の正極に接続される。圧力0.1~0.3 MPa(通常は硝酸ナトリウムまたは塩素酸ナトリウム水溶液)を有する低圧電解質は、ワークピースとカソードの間を流れる。バリ取り機は電気分解を使用して金属部品のバリを取り除きます。電気化学加工法の一種です。工具カソード(通常は真鍮)をワークピースのバリ部分付近に固定し、2つの間に一定の隙間(通常は0.3~1mm)を入れる。
電解電源をオンにすると、バリはアノードによって溶解および除去され、電解質によって取り除かれます。電解質はある程度腐食性であり、加工物は清掃し、バリ取り後に防錆処理する必要があります。欠点は、部品バリの近傍も電気分解を受け、表面は元の光沢を失い、バリの縁さえも変色して黒くなってしまう点です。電解バリは、隠れた部品や複雑な形状の部品のクロスホールからバリを除去するのに適しています。生産効率が高い。バリ取り時間は、一般的に数秒から数十秒しかかかりません。この方法は、ギア、スプライン、コネクティングロッド、バルブボディ、クランクシャフトオイル通路のバリ取り、シャープコーナーの丸めに使用されます。